CNC راؤٹر مشین کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

پینل فرنیچر پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی کو کیسے بڑھایا جائے تاکہ یہ انٹرپرائز کے لیے زیادہ سے زیادہ پیداواری قدر پیدا کر سکے ہر کاروباری مالک کا سب سے زیادہ فکر مند مسئلہ ہے۔اگر آپ پروڈکٹ پر غور کیے بغیر پینل پروڈکشن لائن استعمال کرنا چاہتے ہیں تو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے، پروڈکشن لائن کا ہارڈ ویئر (مشینری اور آلات) پیمانہ خود سب سے بڑی شرائط میں سے ایک ہے۔

اگرCNC راؤٹر مشینایک قابل عمل اور موثر عمل کے بہاؤ کو تیار کرنا چاہتا ہے، اس کے لیے درج ذیل بنیادی اصولوں کو سمجھنا ضروری ہے:

سب سے پہلے، مطابقت پذیری کا اصول یہ ہے کہ مصنوعات کے اجزاء کی عام سمت مصنوعات پر مبنی ہے، اور چھوٹی سمت مصنوعات کے واحد پیکجوں کی تعداد پر مبنی ہے.اجزاء کو ایک ہی وقت میں پیکیجنگ کے عمل تک پہنچنے کے لئے یا پیکیجنگ سے بچنے کے لئے سب سے چھوٹے ممکنہ وقت کے فرق کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔مساوی حصوں کے رجحان کا مرکزی مواد دراصل عمل کے بہاؤ کی میز میں کام کے اوقات ہے۔پروڈکٹ کے ہر حصے کے کام کے اوقات واضح اور درست ہونے چاہئیں، اور آپریٹیبلٹی مضبوط ہونی چاہیے۔جامع غوروخوض اپنی جگہ پر ہے۔

دوسرا، بہاو کے اصول کو پیداوار لائن پر مصنوعات کے حصوں کے بیک فلو سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے۔بیک فلو کا رجحان سڑک پر ٹریفک کے بہاؤ کی طرح دوسرے حصوں کے معمول کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا کرے گا، جس سے ورکشاپ کا پورا عمل بے ترتیب نظر آئے گا، جو مینیجرز کے لیے موزوں نہیں ہے۔یہاں مرکزی مواد پروسیس فلو ٹیبل میں عمل کی ترتیب ہے۔مشکل یہ ہے کہ ہر حصے کے پیداواری عمل کے کراس آپریشن اور ہم وقت ساز آمد کے درمیان تضاد کو کیسے حل کیا جائے۔

تیسرا، کفایت کا اصول یہ ہے کہ ہر عمل کے ضائع ہونے سے بچیں۔مثال کے طور پر: کھولنے کا عمل ایک ہی وقت میں ایک ہی وقت میں تین بورڈ کھول سکتا ہے، لیکن اسے دو بورڈز اور پھر ایک بورڈ پر سوراخ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ دو بار کیا جا سکتا تھا، لیکن اگر آپ اسے تین یا چار بار مکمل کرنے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں، تو یہ عمل کا فضلہ خود ہی پیدا کرے گا اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ایسا کرنے کے لیے، پہلی چیز یہ ہے کہ متعلقہ عمل کے دستاویزات جامع ہونے چاہئیں، یعنی کھلے مواد کے عمل میں ایک کٹنگ ڈایاگرام ہونا چاہیے، اور آرا کرنے کی ترتیب کو مرتب کیا جانا چاہیے، اور ڈرلنگ کے عمل میں ڈرلنگ ڈایاگرام ہونا چاہیے، اور وہاں ڈرلنگ کی مختلف اقسام کے لیے مختلف آپٹمائزڈ ڈرلنگ اسکیمیں ہونی چاہیے، اور ساتھ ہی اسے کام کے اوقات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

چوتھا، معیار کا اصول کسی بھی عمل میں افادیت کو بہتر بناتے وقت پروڈکٹ کے معیار کی قیمت پر نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ پروڈکٹ کا معیار ہی پروڈکٹ کی زندگی ہے، اور کوالٹی اشورینس کی بنیاد پر بڑے پیمانے پر پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔

پانچویں، بتدریج ترقی کا اصول۔ایک اچھا پراسیس ڈیزائن دراصل اگلے بہتر اور بہتر پراسیس ڈیزائن کا آغاز ہوتا ہے۔عمل کا ڈیزائن بذات خود ایک مسلسل تلاش اور عمل میں بہتری کا عمل ہے۔صرف بہتر ہے لیکن بہترین نہیں۔


پوسٹ ٹائم: نومبر-12-2021